Centrbēdzes liešanas pārskats
Centrbēdzes liešana ir process, kas nodrošina sastāvdaļas ar augstu materiāla stabilitāti. Rezultātā tā ir izvēlēta tehnoloģija tādiem lietojumiem kā reaktīvo dzinēju kompresoru korpusi, hidronodiluma gredzeni, daudzi militārie izstrādājumi un citi augstas uzticamības lietojumi. Tas ir arī izrādījies rentabls līdzeklis sarežģītu formu nodrošināšanai ar samazinātām apstrādes prasībām un zemākām ražošanas izmaksām, salīdzinot ar kalumiem un izstrādājumiem.
Centrbēdzes liešanas procesa posmi sākas ar kausēta metāla ielejšanu iepriekš uzkarsētā, vērpšanas veidnē. Matrica var būt orientēta uz vertikālu vai horizontālu asi atkarībā no vēlamās daļas konfigurācijas.
Griežot veidni, kamēr tajā tiek ieliets izkausētais metāls, centrbēdzes spēks iedarbojas, lai sadalītu izkausēto metālu veidnē ar spiedienu, kas tuvojas 100 reižu gravitācijas spēkam. Šī pielietotā spiediena un kontrolētās sacietēšanas un sekundārās attīrīšanas inženiertehniskās mehānikas kombinācija rada izcilas kvalitātes sastāvdaļas.
Kad matrica sāk pildīties, blīvāks kausētais metāls tiek piespiests vērpšanas matricas sieniņai. Skaņa metāla virziena sacietēšana virzās no OD virzienā uz urbumu, savukārt mazāk blīvs materiāls, ieskaitot piemaisījumus, "peld" uz ID
Kad lējums ir sacietējis, detaļa tiek noņemta no presformas un atlikušie piemaisījumi ID tiek apstrādāti, kā rezultātā tiek iegūta struktūra bez defektiem bez dobumiem vai gāzes kabatām.
Centrbēdzes liešanas veidi
Ir divu veidu centrbēdzes liešanas procesi – vertikālā un horizontālā. Turklāt daži ražotāji piedāvā gandrīz tīkla formēšanu, kas apvieno centrbēdzes liešanas priekšrocības ar OD formēšanu, iespējams, pat ar gatavo detaļu.investīciju liešana.
Vertikālā centrbēdzes liešana
Daži ražotāji ražo centrbēdzes komponentus, tostarp dažus ar OD formu, presformās, kas rotē ap vertikālo asi. Šie vertikālie lējumi var sasniegt šo OD formu, ievietojot grafīta, smilšu vai keramikas veidnes presformā, tādējādi ievērojami samazinot pēcapstrādi, piemēram, apstrādi vai izgatavošanu.
Sīkāka informācija par lējuma ārējo virsmu var tikt mainīta no patiesās apļveida formas, ieviešot atlokus vai izciļņus, līdz veidnes iekšējam diametram. Gatavajai daļai nav jābūt simetriskai, bet dažos gadījumos liešanas veidne to dara, lai saglabātu līdzsvaru vērpšanas laikā.
Lējuma iekšējais diametrs un līdz ar to sienas biezums ir rotējošā veidnē ielietā metāla daudzuma un apstrādātā daudzuma funkcijas. Lietojot vertikāli, lējuma augstums parasti ir mazāks par divreiz platumu.
Horizontālā centrbēdzes liešana
Daži centrbēdzes ritentiņi ražo tikai horizontālus lējumus, kur matrica griežas ap horizontālo asi. Šī ir rentabla metode augstas kvalitātes cauruļveida komponentu ražošanai.
Šis process ir īpaši piemērots garām cilindriskām daļām, kur liešanas garums ir ievērojami garāks par tā ārējo diametru. Tas ietver taisnas cauruļu sekcijas, garus cilindrus ar gala atlokiem vai īsas daļas, piemēram, gredzenus vai atlokus, kur vairākas daļas var efektīvi apstrādāt no taisna cilindra.
Gara tērauda liešanas veidne tiek vērpta lielā ātrumā, kamēr tā ir novietota horizontāli. Veidnes rotācijas ātrums ir liels, lai kompensētu gravitācijas spēkus. Katrā veidnes galā ir piestiprināti vāki, lai saturētu izkausēto metālu, un tiek izmantota liešanas piltuve, lai ievadītu noteiktu metāla svaru veidnes iekšpusē.
Tāpat kā vertikālajā liešanā, veidnes iekšējais izmērs nosaka detaļas OD izmēru, savukārt veidnē ielietā metāla daudzums nosaka ID izmēru.
Vakuuma centrbēdzes liešana
Centrbēdzes liešanu vakuumā izmanto, ja detaļu detalizācija un atmosfēras iedarbības kontrole ir ļoti svarīga, jo daži sakausējumi, tostarp niķeļa-kobalta supersakausējumi, reaģē ar skābekli. Papildus priekšrocībām, ko sniedz liešana vakuumā, tiek realizēta centrbēdzes liešanai raksturīgā augstā metāla integritāte, tostarp virziena sacietēšana, porainības trūkums un tīkla veidošana.Vakuuma centrbēdzes liešananodrošina produktus ar ļoti augstu uzticamību, ko bieži izmanto kosmosa un militārajā jomā.
Virziena sacietēšana
Galvenā dinamika centrbēdzes procesā ir tāda, ka sacietēšana tiek pārvaldīta vienā virzienā. Lējuma ārējo izmēru un formu nosaka veidnes (veidnes) virsma, kas darbojas kā atdzesēšana, lai uzsāktu sacietēšanu. Izmantojot eksotermiskus materiālus, ko var pievienot ID pēc ieliešanas, kā arī veidnes siltuma izlietni pie OD, temperatūras gradients rada virziena sacietēšanu no OD līdz ID. Šķidrais metāls ir nepārtraukti pieejams lējuma padevei, veicinot skaņas metāls līdz ID, ja beidzot sacietē.
Ārējo apstrādi parasti veic, lai noņemtu virsmas raupjumu un saglabātu koncentriskumu ar urbumu. Tomēr dažos lietojumos ir pieņemama OD virsma. Jebkāda saraušanās, kas rodas centrbēdzē, atrodas ID, kas vienmēr tiks noņemta, apstrādājot.
Kad izvēlēties centrbēdzes liešanu
Simetriskas daļas, kas var griezties ap asi.
Statiskā liešanas materiāla īpašības ir neatbilstošas.
Centra līnijas saraušanās ir problēma, izmantojot citus liešanas procesus.
Ierobežotas ID funkcijas.
Lielas detaļas, līdz 135,000 mārciņām. / 61 350 kg vai vairāk.
Augstas apstrādes izmaksas OD formēšanai.
Ja nepieciešams, sakausējums nedarbosies vai nav iespējams citiem procesiem.
Nepieciešama vienota graudu struktūra.
Nepieciešama izmēru integritāte.
